الأساسيات لصناعة الآلات: المعرفة الأساسية للتروس ونقل العتاد ، تعال وتعلم بسرعة!

انتقال العتاد هذا هو شكل الإرسال الأكثر استخدامًا في الإرسال الميكانيكي. يشير ناقل الحركة التروس إلى استخدام أسنان التروس من تروسين للشبكة مع بعضها البعض لنقل الطاقة والحركة. وفقًا للموضع النسبي لمحور التروس ، يتم تقسيم انتقال العتاد إلى: نقل تروس أسطواني محور متوازي ، ونقل الترس المتقاطع المحور ونقل التروس المتجدد المحور. بشكل عام ، يتمتع نقل التروس بخصائص بنية مضغوطة وكفاءة عالية وعمل موثوق وعمر طويل.

التروس هي المكونات الأساسية لأنظمة نقل العتاد. يؤثر التصميم وجودة التصنيع واختيار المواد من التروس بشكل مباشر على أداء وكفاءة وحياة نظام النقل بأكمله. إذن ، ما هو بالضبط العتاد؟ كيفية اختيار عملية التصنيع ومواد التروس؟ كيف تمنع فشل الترس؟

(1) الخصائص الأساسية للتروس

تستخدم التروس عادة في عمليات النقل الميكانيكية. إنها أقراص أو أسطوانات ذات أشكال أسنان محددة تنقل الطاقة وعزم الدوران من خلال الانحراف بين الأسنان. تشمل أنواع التروس الشائعة بشكل رئيسي الأنواع الثلاثة التالية:

أ. العتاد الأسطواني

تعد التروس الأسطوانية واحدة من أنواع التروس الأكثر شيوعًا ، مع أسنانهم الأسطوانية. وفقًا لشكل خط الأسنان ، يمكن تقسيم التروس الأسطوانية إلى أسنان مستقيمة ، أسنان حلزونية وأسنان متعرجة. تتميز التروس الأسطوانية بخصائص ناقل حركة مستقر ، وسعة الحمل القوية للحمل وسهولة التصنيع.

ب. العتاد المائل

الشكل المسنن للتروس المبللة مخروطية وعادة ما تستخدم للنقل بين مهاوي المتقاطع. تتمتع التروس المبللة بمزايا نسبة الإرسال المستقرة والبنية المدمجة ، ولكن من الصعب تصنيعها.

ج. عجلة الدودة

إن ترس الدودة عبارة عن شكل خاص من ناقل الحركة ، حيث تكون الدودة عبارة عن ترس حلزوني ، وتشبه الترس للديدان الترس الحلزوني. يتمتع نقل الدودة والديدان بخصائص نسبة الإرسال الكبيرة ، والبنية المدمجة ، وخصائص قفل ذاتية جيدة ، لكن كفاءة الإرسال منخفضة نسبيًا.

(2) عملية تصنيع التروس واختيار المواد

تشمل طرق المعالجة للتروس طحن الأسنان ، والأسنان التي تصب ، وإدخال الأسنان ، والأسنان الحلاقة ، والأسنان الطحن ، وما إلى ذلك. كل طريقة لها نطاق التطبيق المحدد ودقة المعالجة.

وفقًا لمستوى الدقة وحجم الدُفعة للترس ، فإن تدفق عملية الترس يشمل المعالجة الخشنة والمعالجة الحرارية والتشطيب وغيرها من المراحل ، من بينها أن المعالجة الحرارية لها تأثير مهم على أداء الترس.

تشمل المواد الشائعة للتروس الصلب الكربوني ، والسبائك الصلب ، والحديد الزهر ، والمواد غير المعدنية ، وما إلى ذلك. المواد المختلفة لها خصائص ميكانيكية مختلفة وخصائص وتكاليف العملية. على سبيل المثال ، يتمتع الكربون الصلب بخصائص شاملة جيدة وتكاليف أقل ، والفولاذ من السبائك لديه قوة أعلى وارتداء المقاومة.

عند اختيار مواد التروس ، يجب اختيار المواد المناسبة بناءً على عوامل مثل ظروف الإجهاد في التروس وبيئة العمل ومتطلبات الدقة. على فرضية تلبية متطلبات الأداء ، ينبغي إعطاء أولوية استخدام مواد منخفضة الكربون وصديقة للبيئة وسهلة التشغيل أولوية لخفض تكاليف التصنيع والتلوث البيئي.

تشمل عملية المعالجة الحرارية للتروس التبريد ، والرهان ، والكراءة ، والنيترنج ، وما إلى ذلك ، والتي يمكن أن تحسن الصلابة ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة التعب ، وما إلى ذلك من التروس. تجدر الإشارة إلى أن عملية المعالجة الحرارية الصحيحة يمكن أن تحسن بشكل كبير من عمر الخدمة وموثوقية الترس ، في حين أن عملية المعالجة الحرارية الخاطئة قد تؤدي إلى الفشل المبكر في الترس. لذلك ، عند صياغة عملية معالجة الحرارة ، ينبغي النظر في المواد والحجم والدقة وعوامل الترس الأخرى بالكامل.

(3) تحليل شكل الفشل ومبدأ الترس

تشمل أشكال الفشل في التروس بشكل رئيسي ارتداء سطح الأسنان ، وتأليف سطح الأسنان ، وغلو سطح الأسنان ، وكسر جذر الأسنان. يشير ارتداء سطح الأسنان إلى التآكل التدريجي لسطح السن بسبب التلامس والاحتكاك على المدى الطويل ، مما يؤدي إلى انخفاض دقة التروس وزيادة الضوضاء ؛

يرجع حث سطح الأسنان بشكل عام إلى حقيقة أن إجهاد التلامس لسطح الأسنان يتجاوز حد تعب المواد تحت التحميل الثقيل عالي السرعة ، مما يؤدي إلى تشققات صغيرة وتوسع تدريجياً ، مما يشكل تآكلًا ؛ يشير سطح الأسنان الملصقة إلى درجة الحرارة المحلية المفرطة لسطح الأسنان تحت التحميل الثقيل عالي السرعة وزيوتة سيئة ، مما يؤدي إلى التصاق المعادن والتمزيق. عادةً ما يكون كسر التروس ناتجًا عن تركيز الإجهاد الزائد أو التعب ، وتحدث الشقوق في جذور الأسنان وتتوسع تدريجياً ، مما يؤدي إلى كسر العتاد.

في التطبيقات الصناعية والميكانيكية ، يمكن استخدام التدابير الأربعة التالية لمنع فشل الترس.

أ. اختر المادة المناسبة

وفقًا لظروف العمل ومتطلبات الترس ، حدد مواد ذات قوة عالية ومقاومة عالية التآكل ومقاومة عالية التعب.

ب. تحسين ظروف التشحيم

استخدم مواد التشحيم المناسبة وطرق التشحيم لتقليل درجة الحرارة والاحتكاك لسطح الأسنان ، وتقليل ظواهر التآكل والغراء.

ج. تحسين دقة المعالجة

من خلال تحسين دقة تصنيع التروس ، تقليل خشونة سطح الأسنان وتقليل الاحتكاك والارتداء.

د. تعزيز الصيانة والصيانة

تحقق بانتظام من ارتداء التروس ، واستبدل التروس التالفة في الوقت المناسب ، والحفاظ على الجهاز في حالة جيدة.